根據(jù)公司的具體情況，考慮到VOCs無(wú)組織排放控制規(guī)范的不同種類規(guī)定，明確有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)軟件的工作能力為15000M3/h。

　　當(dāng)通道內(nèi)有機(jī)廢氣濃度穩(wěn)定時(shí)，隨著床邊溫度的升高，硫化氫的脫除率隨之升高；床邊溫度低于230℃時(shí)，硫化氫去除率低于90%，汽車尾氣濃度不合格；在350~380℃溫度范圍內(nèi)，催化反應(yīng)性能最好，去除率保持在98%左右，汽車尾氣濃度合格；但380℃后催化反應(yīng)性能逐漸下降。因此，系統(tǒng)軟件中的催化反應(yīng)性能溫度主要參數(shù)最終設(shè)定為：床邊溫度350~380℃；(2)溫度較低時(shí)，反映不充分，因此，很少有放熱反應(yīng)，導(dǎo)致床后溫度上升不明顯；而溫度在350~380℃左右時(shí)，反映最強(qiáng)烈，此時(shí)放熱反應(yīng)數(shù)最多，床后溫度差超過(guò)20℃；但超過(guò)380℃時(shí)，床后溫度下降，表明水平相對(duì)減慢。

　　操作催化反應(yīng)室床邊溫度在350~380℃之間，能對(duì)有機(jī)廢氣中的有害成分起到良好的去除實(shí)際效果，并能保證廢氣能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　在溫度一定的情況下，進(jìn)氣濃度對(duì)催化燃燒系統(tǒng)軟件的性能影響很大。

　　當(dāng)進(jìn)氣濃度低于1200Mg/m3時(shí)，雖然去除率低于93%，但廢氣仍能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；(2)當(dāng)進(jìn)氣濃度超過(guò)1200Mg/m3時(shí)，催化反應(yīng)性能緩慢平穩(wěn)，廢氣去除率緩慢提高，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；(3)當(dāng)進(jìn)氣濃度超過(guò)2200~4200Mg/m3時(shí)，廢氣去除率最佳，達(dá)到98%以上，且廢氣達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；(4)當(dāng)進(jìn)氣濃度超過(guò)4200Mg/m3時(shí)，廢氣去除率隨進(jìn)氣濃度的降低而降低，車輛尾氣不達(dá)標(biāo)。

　　因此，為提高操作效率，建議將操作過(guò)程中的硫化氫進(jìn)口濃度控制在2200~4200Mg/m3之間。濃縮度過(guò)低，則反映出放熱反應(yīng)少，助燃不足，不僅催化反應(yīng)速度無(wú)法充分進(jìn)行，去除率低，而且工程預(yù)算和運(yùn)行費(fèi)用似乎過(guò)高；但濃縮度過(guò)高，則會(huì)立即造成?超出系統(tǒng)軟件所能承受的解決能力范圍，有機(jī)廢氣中的某些成分在未得到反映的情況下被立即排出，導(dǎo)致排放超標(biāo)準(zhǔn)，而且高濃度有機(jī)廢氣對(duì)機(jī)械設(shè)備的安全性和性能也有很大的影響，所以一定要控制進(jìn)氣濃度在合適的范圍內(nèi)。

　　在VOCs治理工程實(shí)踐活動(dòng)中，催化燃燒生產(chǎn)工藝應(yīng)用非常普遍，根據(jù)不同的加工工藝要求，綜合考慮工程預(yù)算、成本費(fèi)、實(shí)際效果、施工自然環(huán)境等因素，選擇不同的催化燃燒生產(chǎn)工藝方法。

　　綜合所述的工程項(xiàng)目實(shí)踐活動(dòng)的過(guò)程和結(jié)果，不會(huì)太難發(fā)現(xiàn)，加熱式催化燃燒加工工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，安裝調(diào)節(jié)方便，操作安全平穩(wěn)，歸納如下：(1)金屬催化劑起作用，工業(yè)廢氣起燃溫度在230℃上下，升高溫度會(huì)加重催化反應(yīng)，提高脫除速率。但是，催化燃燒生成溫度不是越高越好，過(guò)高的溫度反而會(huì)降低去除率；過(guò)低的溫度會(huì)降低反映出具體情況，同樣也無(wú)法達(dá)到理想的高效率；(2)進(jìn)氣濃度必須調(diào)整到適當(dāng)?shù)姆秶?，才能確保催化燃燒一切正常進(jìn)行并達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)低或過(guò)高的濃度對(duì)去除率都是不利的。