自2個煙氣脫硫系統(tǒng)軟件資金投入運行至今，最后煙塵排污中二氧化硫和煙塵的關鍵參數(shù)均考慮設計方案規(guī)定和環(huán)境保護環(huán)保標準。殊不知，因為機器設備的關鍵技術不一樣，這二種技術性在操作過程中仍有非常大差別。

　　1.1濕法脫硫設備的煙氣脫硫成本費遠小于半干法脫硫設備設備提升運行后，二種脫硫設備的運行成本費小于領域平均。按煙氣脫硫（水、電、蒸氣、氣體等）的年運行成本計算，氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫的年運行花費約為1400萬余元，半干法脫硫的年運行花費為2400萬余元。二種工藝對比，盡管濕法脫硫設備的前期基本建設花費高過半干法脫硫設備，可是年運行成本費遠小于半干法脫硫設備。

　　1.2濕法脫硫用水量大，污水排污很有可能變成新難題氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝中脫食鹽水日使用量為62t/h，高含鹽量污水消耗量約為10t/h，一方面用水量很大，不利水源日漸緊缺情況下公司節(jié)約用水指標值的操縱。另一方面，在高海水鹽度廢水日漸嚴苛的生態(tài)環(huán)境保護規(guī)定下，外界廢水的海水鹽度操縱將慢慢列入生態(tài)環(huán)境保護操縱范疇。高鹽污水的持續(xù)解決將是運行中的一個新難題。殊不知，循環(huán)流化床半干法脫硫工藝沒有污水排污。

　　1.3在工程施工前期，半干法脫硫不可以確保環(huán)境保護合格依據(jù)二種不一樣脫硫技術的運行較為，盡管氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝存有基本建設成本增加、污水消耗量大等缺陷，但能夠 確保同歩啟動排污的二氧化硫達標，而半干法脫硫只有在設備做到一定負載并確保一定煙塵量時才可以起動，一切正常運行前2h很有可能會導致二氧化硫和粉塵超標準。

　　1.4氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝較平穩(wěn)半干法脫硫工藝平穩(wěn)運行一般在80%上下，若必須進一步提高，則需減少煙塵趨于溫度差，提升鈣硫比和灑水量，但會對中下游機器設備，如除塵設備、離心風機等帶來不利危害。煙塵硫含量起伏時，由于挺大循環(huán)系統(tǒng)灰量，無法靈巧調節(jié)操縱，煙氣脫硫高效率無法確保。氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝一般可在95%之上平穩(wěn)運行，對環(huán)境保護規(guī)定的適應能力強。煙塵硫含量轉變時，便于調節(jié)操縱，煙氣脫硫高效率較平穩(wěn)。

　　1.5氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝的吸附劑制取方便快捷劃算半干法脫硫工藝需大批購入符合規(guī)定的規(guī)范的石灰粉，煙氣脫硫實際效果的確保及設備的運行可信性徹底取決于石灰的高純及基酶。氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝可購入石灰石灰粉或塊料面層，石灰石頭料價格低，可大幅度減少項目投資及用電量。

　　總的來說，氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝與半干法脫硫工藝對比，技術性更為完善，運行工作經(jīng)驗更為豐富多彩，盡管系統(tǒng)軟件占地很大，可是脫硫催化劑供貨有確保、煙氣脫硫副產(chǎn)物運用好、系統(tǒng)供應商較多、經(jīng)營費用小、原始項目投資高、固定成本運行花費較低。

　　氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝是現(xiàn)階段運用數(shù)最多、更為完善的技術性，吸附劑質優(yōu)價廉容易得到、副產(chǎn)品有利于運用，并有較大幅度減少工程預算的概率。對硅冶煉廠領域，從技術性的原始性、可信性及其環(huán)境保護的高規(guī)定考慮到，應選用氣動式乳化（石灰-熟石膏）濕法脫硫工藝。半干法脫硫工藝高效率較高，基本建設項目投資較省，占地較小，在能考慮高品質石灰供貨并妥善處置煙氣脫硫灰的標準下，具備不錯的發(fā)展前途，關鍵適用大中小型硅冶煉廠領域的煙氣脫硫更新改造。