制藥廠硫化橡膠-尾氣特性。

　　橡膠制品以汽車胎為主，一般以天然膠、丁苯橡膠、碳黑、充油硫磺粉、不溶性硫磺等為原料，加入各種改質(zhì)劑，混和后分別加以抑制。

　　加工胎面，正中原料，胎圈后寄內(nèi)成型，硫化，生產(chǎn)子午輪。

　　尾氣中含有碳黑煙塵和藥物煙塵，其主要來源是原料預處理和混煉工藝，具有粒度小，比例輕，易于自由散發(fā)等特點。

　　惡臭氣體由混合氣、排出氣、硫化氣等組成，成分復雜。例如，混和反應的關鍵是天然膠分解反應的物質(zhì)，包括乙烷、環(huán)己醇、各種有機物，如脂肪烴化合物?；旌霞傲蚧矚鈿馕懂惓！?/p>

　　制藥廠硫化橡膠——廢氣凈化處理。

　　(1)不管是混合、開煉或硫化，都要提高?線設備的自動化技術(shù)水平，提高整個煉膠過程的設備密封度，改進硫化煙氣收集方法，大幅減少廢氣的總流量，在橡膠制品行業(yè)中，廢氣污染控制操作是首選。

　　(2)煉膠煙氣有很大的臭味，現(xiàn)階段一般情況下，活性炭過濾、催化氧化、活性氧空氣氧化等具體的清潔解決方案效率不高，應優(yōu)先選擇袋式除塵器(需要噴灑石灰粉等)。

　　保養(yǎng))+轉(zhuǎn)軸濃縮吸盤+RTO儲熱式焚燒處理工藝多方面清潔解決。

　　(3)硫化煙氣底座不含硫化氫，臭味造成原因主要是由于在高溫情況秘方中添加的溶劑油等化學物質(zhì)蒸發(fā)，這是由于小胎與大胎秘方不同所致。

　　硫的溫度相對較低，從而減少了對環(huán)境的污染，而小胎加工過程一般無組織排放較嚴重，催化氧化基礎失效，應優(yōu)先選擇采用水洗+低溫等離子或靜電感應加工工藝。

　　多重解決。