以多方面的系統(tǒng)科學(xué)研究,對用于催化燃燒反應(yīng)的Co3O4-CeO2復(fù)合金屬氧化物進行了Liotta等㈤[先用它們制造方法㈤],其中包括浸漬法和共離子交換法,這對催化劑的性能是有害的。選擇較好的共離子交換工藝制備Co3O4-CeO2>Co3O4-CeO2-ZrO2等系列催化劑。接著他們又提升了Co和Ce的組合[71]?Co3O4(三十多萬的t%)-CeO2具有高活性且具有抗水毒能力,根據(jù)H2?TPR、O2-TPO.XPS等定性研究表明,Co3:Co2+氧化還原反應(yīng)循環(huán)系統(tǒng),Ce3+在Ce2+中占Ce3+/(Ce4++Ce3+)?也就是提升CeO?不利程度,提高了氧氣主題活動能力。然后,他們還強調(diào)CeCh和ZrO2對于分散和平穩(wěn)Co3O4的重要貢獻,并探討了諸如產(chǎn)能過剩氣體指數(shù)和脆性等因素對催化燃燒甲烷氣體所反映的危害,這種學(xué)者仍然認(rèn)為像Co3O4-CeO2±負(fù)荷Pd-Pt[73\A』這樣的貴金屬,個人獲得的催化劑具有極好的凈化尾氣排放、空氣氧化co和ch4的活性,還具有一定的防水和抗硫害能力。
說明選用摻有Cr的Co3O4原料作甲烷氣催化燃燒催化劑時,比表面活性并無必然聯(lián)系。在Co3O4晶格中,由于丁+和Co3O4晶格間尺寸的差異而引起?Co3O4晶格崎變,但仍屬于尖晶石構(gòu)造,C產(chǎn)在Co3+和Co?兩人分別占據(jù)八面體和四面體,當(dāng)暴露在表面層的cF+氧化后,會產(chǎn)生大量的氧空位,增加氧原子的吸收。當(dāng)CoCr2O4中摻入少量Ce后,可引起尖晶石構(gòu)造崎嶇化,使價態(tài)不同的金屬離子再次布滿,同時也導(dǎo)致晶格缺陷和氧空位丙]。在摻有Sn的Co3O4原料中,SnO2起著媒介或修飾作用,而催化劑的表面質(zhì)量并不是催化反應(yīng)活性的主要影響因素,而Co和Sn之間的協(xié)同作用同樣可以促進氧氣的活性,從而提高催化反應(yīng)活性國的地位。