目前，我國VOCs排放區(qū)域廣泛，分布廣泛，構(gòu)成類型復(fù)雜，不同區(qū)域的排放量差異較大，治理VOCs的難度系數(shù)也很大。目前工業(yè)生產(chǎn)源VOCs有機(jī)廢氣治理對(duì)策的關(guān)鍵在于：從泄漏源中尋找原因，改進(jìn)機(jī)械設(shè)備和加工工藝，對(duì)密封部位進(jìn)行定期的檢查和維修，治理VOCs實(shí)際效果顯著；對(duì)機(jī)構(gòu)排放的VOCs，多選尾端治理技術(shù)進(jìn)行操縱，關(guān)鍵在于包含單一技術(shù)和多種技術(shù)協(xié)同解決方案的組合技術(shù)。當(dāng)VOCs濃度值較低時(shí)，可選擇生物、等離子和催化氧化等技術(shù)進(jìn)行處理；當(dāng)VOCs濃度較高時(shí)，可選擇吸、冷、燃等技術(shù)進(jìn)行處理，充分考慮企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益難題，一般要采用多種技術(shù)進(jìn)行組合來進(jìn)行治理，有效利用資源，合理減少資金分配。

　　源控操縱的關(guān)鍵在于在生產(chǎn)流程中，在諸如管道、泵、閘閥等動(dòng)態(tài)性和靜態(tài)數(shù)據(jù)的密封下，對(duì)VOCs排放進(jìn)行操作，對(duì)流水線設(shè)備的型號(hào)規(guī)格和零部件材料進(jìn)行仔細(xì)的選擇和嚴(yán)格的控制，這是基本的，在機(jī)器設(shè)備的構(gòu)造和加工工藝的路經(jīng)中進(jìn)行提升融合，在源控操作中進(jìn)行控制VOCs排放，減少排放量H9]。揚(yáng)子石化一德國巴斯夫有限公司引進(jìn)國外優(yōu)良改良理念，以管道活套法蘭代替，并增加密封墊片，對(duì)存在泄漏安全隱患的排放點(diǎn)增設(shè)盲法蘭盤，將磁力泵應(yīng)用于具有較高飽和蒸氣壓力的原材料上，以類似改進(jìn)初設(shè)項(xiàng)目投資過高，但常見故障幾率大幅降低，檢修費(fèi)用較低，使用期較同業(yè)競(jìng)爭提高60%。在Hamid等阿進(jìn)行實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究，在裝車管道的合適位置增加渦流裝置，并將入口和出口改為U形回轉(zhuǎn)輸送，可以從源頭上減少90%的原油在輸送過程中的VOCs蒸發(fā)。

　　尾控制技術(shù)是控制VOCs的關(guān)鍵方法，將其劃分為單一控制技術(shù)和組成控制技術(shù)，每種控制技術(shù)又分為若干種方法，如圖2.2所示。每種工藝的樹脂吸附效率高，經(jīng)濟(jì)發(fā)展項(xiàng)目的投資、治理過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物和二次污染也各不相同。綜合考慮VOCs有機(jī)廢氣的種類、濃度、溫度、排氣量、可回收性等危害標(biāo)準(zhǔn)，選擇切實(shí)可行的尾端治理技術(shù)，減少VOCs的排放。

　　單尾治理技術(shù)的關(guān)鍵分為收購技術(shù)和消毀技術(shù)兩類，其中收購技術(shù)的關(guān)鍵包括消化吸收、吸氣、冷疑和膜分離技術(shù)，選擇吸附、吸收或滲透膜，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如改變溫度、工作壓力等對(duì)VOCs進(jìn)行收購；消毀技術(shù)的關(guān)鍵包括燃燒、生物溶解、等離子技術(shù)和催化氧化等技術(shù)，利用熱、光、微生物和特殊金屬催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化為無機(jī)物小分子水化學(xué)物質(zhì)，如CCh和H2O，并根據(jù)有機(jī)化學(xué)或生物全過程對(duì)VOCs進(jìn)行凈化。