涂料在涂裝過程中排放出來的廢水和廢氣，如果不及時處理，會造成環(huán)境污染，不但使生產(chǎn)費用增加，甚至有造成停產(chǎn)的可能。

1.廢水的處理

廢水主要來源是前處理和電泳涂裝中的沖洗水。中小型工件每平方米涂裝面積的沖洗水量約為200kg。

通過近年對廢水實測結(jié)果表明:廢水中BOD、COD、懸浮物一般都超過國家允許排放量的1～3倍，6價鉻與鉛及其化合物都超過15～20倍。

涂料在涂裝過程中廢水按照污染程度可分為含油、含堿、含酸、和含有機物等4種廢水。若按照涂裝車間廢水的形成和來源又可分為含油、含堿、含酸、含鉻廢水和電泳涂裝廢水。具體處理方法詳見專業(yè)資料。

2.廢氣的處理

涂裝溶劑型涂料時，涂料中含有的有機溶劑，平均80％以上都將揮發(fā)成有機溶劑蒸氣，都將成為廢氣的污染來源。廢氣的處理是一項十分復(fù)雜的技術(shù)難題，目前常采用的治理廢氣的方法有以下幾種。

①直接燃燒法將廢氣中的溶劑，直接引入燃燒爐中當(dāng)作燃料燒掉。但此法綜合利用率不高。

②吸附法是選用高效的吸附劑如活性炭、活性氧化鋁、硅膠、分子篩等，將廢氣中的有機溶劑蒸氣吸附，使廢氣達到允許的排放量。此方法適用于小范圍應(yīng)用。

③吸收法通過吸收塔用液體吸收劑將廢氣中有機溶劑蒸氣吸收掉，如甲苯、二甲苯類蒸氣可選用柴油加水的乳化液為吸收劑，能取得較好的效果。吸收塔采用多層斜孔塔板組成此法的優(yōu)點是占地面積小，裝置費用投資不大，維護也較為方便，為噴漆室排出廢氣凈化的種常用的方法。

④催化燃燒法將濃度較高、風(fēng)量較小而有一定溫度的廢氣，如烘干室排出的廢氣(濃度在1000～600mg/m，溫度為120～140)，經(jīng)預(yù)熱后提高溫度，通過催化層，使廢氣中有機溶劑在催化層內(nèi)完全燃燒后轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水而直接排入大氣。

含有機溶劑的廢氣，烘干室排出的廢氣，盡管已有相當(dāng)高的溫度，但為實現(xiàn)催化燃燒，還需要預(yù)熱提高溫度，這就需要消耗能量。預(yù)熱溫度與所用催化劑類型有關(guān)，目前仍常用鉑-鈀系，則其預(yù)熱溫度要到350℃左右。預(yù)熱后的廢氣只有與催化劑接觸才能燃燒。廢氣中有機溶劑燃燒后的能量仍可通入烘干室加以利用。

催化燃燒設(shè)備的一次基建投資較大，操作管理要求較高，并須注意防爆等相應(yīng)安全措施。經(jīng)應(yīng)用上述廢氣治理方法以后，如果仍然不能達到允許的排放值，可以合理的加大煙囪高度，因為煙囪高度增加后，廢氣排入高空，允許排放值可以放寬。