摘 要：石油化工企業(yè)工藝裝置尾氣及污水處理場逸散的廢氣均含有VOCs，其排放給區(qū)域空氣質(zhì)量和人體健康帶來嚴重威脅。針對工藝尾氣和污...

對VOCS分子的吸附，脫附后提高了反應(yīng)物的濃度，利用化學(xué)催化劑，使有機廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下，有機廢氣發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，同時可以釋放出大量熱量，因此反應(yīng)過程中能耗較小，一般情況下達到起燃溫度后無再需外界供熱，在催化劑的作用下，催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)的速率。

有些催化反應(yīng)是由于形成了很容易分解的"中間產(chǎn)物"，分解時催化劑恢復(fù)了原來的化學(xué)組成，原反應(yīng)物就變成了生成物。有些催化反應(yīng)是由本身的吸附作用，吸附作用僅能在催化劑表面最活潑的區(qū)域（叫做活性中心點）進行。

伴隨我國經(jīng)濟水平的不斷提升，工業(yè)生產(chǎn)排放出了大量揮發(fā)性有機物（VOCs）廢氣，因其排放量大、成分復(fù)雜等因素，將加重大氣污染程度。最大處理風(fēng)量直接決定催化氧化裝置的大小，通常情況下，可在30000m3/h標準狀態(tài)下設(shè)置最大處理風(fēng)量，應(yīng)按照VOCs廢氣處理質(zhì)量濃度與成分，合理選擇催化劑的類型與用量。

丁酮沸點796℃，屬于典型的VOCs廢氣，根據(jù)《浙江省工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018），要求對該電池廠的丁酮揮發(fā)廢氣進行收集治理，排氣筒出口滿足非甲烷總烴≤60mg/m?

去除效率與有機物的濃度、反應(yīng)發(fā)生的溫度極易催化劑的性能之間有密切的關(guān)系;廢棄油電加熱棒加熱到一定的溫度在燃燒室的上方匯集，同時由上而下的經(jīng)過催化劑的空管進行催化燃燒反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的氣體從燃燒室的下方進行排放，再由板式換熱器傳送余熱給新進入的廢氣，再通過排氣口排放[2]。