目前工業(yè)生產(chǎn)源VOCs有機(jī)廢氣治理對策的關(guān)鍵在于：從泄漏源中尋找原因，改進(jìn)機(jī)械設(shè)備和加工工藝，對密封部位進(jìn)行定期的檢查和維修，治理VOCs實(shí)際效果顯著；源控操縱的關(guān)鍵在于在生產(chǎn)流程中，在諸如管道、泵、閘閥等動(dòng)態(tài)性和靜態(tài)數(shù)據(jù)的密封下，對VOCs排放進(jìn)行操作，對流水線設(shè)備的型號規(guī)格和零部件材料進(jìn)行仔細(xì)的選擇和嚴(yán)格的控制，這是基本的，在機(jī)器設(shè)備的構(gòu)造和加工工藝的路經(jīng)中進(jìn)行提升融合，在源控操作中進(jìn)行控制V

本文詳細(xì)介紹了揮發(fā)性工業(yè)廢氣的定義和治理技術(shù)的發(fā)展趨勢，并對現(xiàn)階段國內(nèi)外各種VOCs治理技術(shù)的進(jìn)展和應(yīng)用進(jìn)行了探討。吸收法的原理是VOCs與吸收液相接觸時(shí)，由于吸收質(zhì)與吸收劑相溶的親和性，VOCs由液相轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝б合?，最后在液相和高效液相中間因相互壓力電路達(dá)到平衡，然后將吸收液進(jìn)行解析，同時(shí)分離出在其中的VOCs進(jìn)行收購，同時(shí)對有機(jī)溶劑進(jìn)行再造。

實(shí)際操作方便：在機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，完成自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作。能量消耗低：機(jī)器設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，只需15~30℃的提溫至起燃點(diǎn)，能量消耗僅為離心式風(fēng)機(jī)的輸出功率，濃度值較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償?，F(xiàn)階段催化燃燒裝置生產(chǎn)制造、設(shè)計(jì)方案制定企業(yè)，應(yīng)開展相關(guān)安全生產(chǎn)技術(shù)驗(yàn)證。

觸媒燃燒器電控系統(tǒng)由PLC控制器、文字顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、UV感應(yīng)器、熱電阻等電機(jī)控制，以及離心風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備，并通過零壓閥調(diào)節(jié)天然氣和氣體的比例。該顯示器能顯示天然氣總流量、燃燒溫度以及變頻器輸出頻率信息。

催化燃燒裝置中催化劑是關(guān)鍵，好的催化劑必須具有催化活性高、耐高溫、抗壓強(qiáng)度高、壽命長等特點(diǎn)。所以?，在選擇融合了催化活性原料的情況下，還必須考慮到催化反應(yīng)載體的物理形態(tài)，確保催化劑具有較高的活性，從而達(dá)到催化燃燒裝置清潔目地的目的。

如下圖所示，催化燃燒裝置的關(guān)鍵部分是由換熱器、發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、催化反應(yīng)器、膨脹式系統(tǒng)軟件和排煙筒等部分組成。為了按照催化劑表面層的氣旋和溫度均勻分布，并確?；鹈绮恢苯咏佑|催化劑表面層，發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室必須有足夠的長度和空間。